Corte láser metal

• La precisión y calidad de borde logrados con el corte  láser sobre metales son mejores que otros métodos, ya que el láser no se desgasta durante el proceso de corte. 
• Permite cortar metales con formas complejas sin la necesidad de herramientas y a una velocidad similar o mayor que otros métodos de corte.
• Conserva una mayor integridad en la pieza de trabajo.
• Permite cortar orificios de pequeño diámetro en los metales cortados o calados con detalles complejos y buena calidad de borde en secciones de chapa, placa, tubo o cajas.
• A mayor integridad de la pieza de trabajo mejor terminación al cortar metales. 
• El sistema de corte láser no produce deformación o alteración de la materia prima sobre la que se trabaja.
• Permite cortar materiales que resultan imposibles o muy difíciles a través de otros procesos o con otras herramientas.
• Se reduce el precio de corte por su eficiencia energética: el sistema consume entre 3 y 5 veces menos energía.

En el corte láser de acero con instrucciones de corte programadas a través de la interfaz CNC la generación del haz láser implica la estimulación de un material láser mediante descargas eléctricas o lámparas dentro de un contenedor cerrado. A medida que se estimula el material láser, el haz se refleja internamente por medio de un espejo parcial, hasta que alcanza la energía suficiente para escapar como una corriente de luz.

Los espejos o las fibras ópticas se utilizan normalmente para dirigir la luz a una lente, que enfoca en la zona de trabajo. La parte más estrecha enfocada es generalmente de menos de 0.0125 pulgadas (0.32 mm) en diámetro. Dependiendo del grosor del material, son posibles anchos de corte tan pequeños como 0,004 pulgadas (0,10 mm). Para poder comenzar a cortar desde otro lugar que no sea el borde, se realiza una perforación antes de cada corte. La perforación generalmente involucra un rayo láser pulsado de alta potencia que hace un agujero en el material lentamente, tomando alrededor de 5 a 15 segundos para acero inoxidable de 13 mm (0,5 pulg.) de espesor.

Los rayos paralelos de luz de la fuente láser están en el rango de 0.06 a 0.08 pulgadas (1.5 a 2.0 mm) de diámetro. Este haz normalmente se enfoca e intensifica mediante una lente o un espejo en un punto muy pequeño de aproximadamente 0.001 pulgadas (0.025 mm) para crear un rayo láser muy intenso. Para lograr el acabado más suave posible durante el corte del contorno, la dirección de la polarización del haz debe girarse a medida que circula por la periferia de una pieza de trabajo contorneada. Para el corte de chapa metálica, la distancia focal suele ser de 1,5 a 3 pulgadas (38 a 76 mm).

El corte por láser para metales tiene las ventajas sobre el corte por plasma de ser más preciso y usar menos energía al cortar chapa metálica; sin embargo, la mayoría de los láseres industriales no pueden cortar el mayor grosor del metal que el plasma. Las máquinas láser más nuevas que operan a una potencia más alta (6000 vatios, en contraste con las clasificaciones de 1500 vatios de las máquinas de corte por láser anteriores) se acercan a las máquinas de plasma en su capacidad para cortar materiales gruesos, máquinas de corte capaces de cortar materiales gruesos como chapa de acero.